製造廠家都（dōu）知（zhī）道，非標自動化設備製造（zào）廠家（jiā）因為沒有自己專門設備，所以隻能夠根據客戶的要求來製作，一般都是對現有的設備進行（háng）加工，然後由人工進行（háng）組裝。這就（jiù）使得設備的質量控製工作變得十分具有挑戰性。設備製造廠家的製作工藝以及員工的素質對於非標準（zhǔn）機械設備的質量具有直接的影響。因此應該重視對質量控製工作，通（tōng）過嚴格的控製，來保證產品的（de）質量（liàng）。具體應該（gāi）做好以下幾（jǐ）個方麵：

A.設備設（shè）計的合理性

   設計工作是非標準機械設備製造的關鍵所在，設計是否合理直接決定後期的設備質量。首先是根據設備的實際需要進行相應的設計，在設計的過程（chéng）當中要考慮經濟實用性（xìng）。積極的引進新的技術，提高設（shè）備的質量。在設計過程當中應該嚴格製定相應的參數。為（wéi）了確保設計的合理性，可以進行相應的模（mó）擬實驗，盡可能（néng）滿足設備運行（háng）的實際條件，從而得到設備（bèi）正常運行的參（cān）數，根（gēn）據這些參（cān）數（shù）對設計方案進行（háng）修正和優化，不斷的解決（jué）在實際運（yùn）行當中存在的各（gè）種問題。

B.標準（zhǔn）零（líng）部件盡量采用成品（pǐn）件

   在進行非標自動化設備製造過程當中，應該（gāi）盡可能的使用標準的零部件，因為這些成品零部件是按照國家規定的（de）強製標準來進行生產的，其（qí）規格尺寸十分標準，而且質量（liàng）也有保障。

C.提（tí）高設（shè）計效（xiào）率縮短製造周期

   設計製造零（líng）部件時,從設計到（dào）製造,工作量往（wǎng）往很大,需要消耗很多的（de）時間,使得（dé）設備的設計製（zhì）造周期（qī）延長。如果采用零部件的（de）成件品則可（kě）縮（suō）短自行設計零部件的時間,進而縮短設備設計製造的周期,提高了設計效率。

在進行非標自動化設備設計時要首（shǒu）先要考慮得是（shì）它的效（xiào）果和效益,這（zhè）才是衡量非標設（shè）備成敗的主要標準。同時要（yào）考慮設計的合理性,讓設計滿足生產（chǎn）需求、工藝和節能低耗要求。