製造廠家（jiā）都知道，非標自動化（huà）設備製造廠家因為沒有（yǒu）自己專門設備，所以隻能夠（gòu）根據客戶的要求來製作，一般都是對現有的設備進行加工，然後由人工進行組裝（zhuāng）。這就使得設備的質量控製工作變得十分具有挑戰性。設（shè）備製造廠家的製作工藝以及員工的素質對於非標準機械（xiè）設備的質量具有直接的（de）影（yǐng）響。因此（cǐ）應（yīng）該重視對質量控製工作，通過（guò）嚴格的控製（zhì），來保證（zhèng）產品的質量。具體應（yīng）該做好以（yǐ）下幾個方麵：

A.設備設（shè）計的合理性

   設計工作是非標準機械設備製造的關鍵所在，設計是否合理直接決定後期的設備質量。首先是根據（jù）設備的（de）實際需要進行相應的設（shè）計，在設計的過程當中要考慮經濟實用性。積極的（de）引進新的技術，提高設備的質量。在設計過程當中應該（gāi）嚴格製定相應的參（cān）數。為了（le）確保設計的合理性，可（kě）以進行相應的模擬實驗，盡可能滿足設備運行的實際條件，從而得到設備正常運行的參數，根據這些（xiē）參數對設計方案進行修正和優化，不（bú）斷的解決在實際運行當中存在的各種問題。

B.標準（zhǔn）零部件盡量采用（yòng）成品件

   在進行非標自動化設備（bèi）製造過程當中，應該盡可能的（de）使用標準的零部件，因為這些成（chéng）品（pǐn）零部件是（shì）按（àn）照國家規定的（de）強製標準來進行生（shēng）產的，其規格尺寸十分標（biāo）準，而且質量也有保障。

C.提高設計效率縮短（duǎn）製造周期

   設計製造零部件時（shí）,從設計到製（zhì）造,工作量往往很（hěn）大,需（xū）要消耗很多的時間,使得（dé）設備的（de）設計製造周期延長。如果（guǒ）采用零部件的成件品則可縮短自行設計零部件的時間,進而縮短設備設計製造的周（zhōu）期,提高了設計效率。

在進行非（fēi）標自動化設備設計（jì）時要首先（xiān）要考慮得是它的效果和效益,這才是衡量非標設備成敗（bài）的主要標準（zhǔn）。同時要考慮設計的合理性,讓設計滿足生產需求、工藝和節能低耗要求（qiú）。