產品特點：
該設備的最大優點是自動化程度高、分離效率高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無人看（kàn）管的情況下可保證連續穩定工作，設置了過載安全保護裝置，在設備發生故障時，會產生聲光報警並自動（dòng）停機，可以避免設備超負荷工作。
本設備可以根據用戶需要任意調節（jiē）設備運行間隔，實現周期性運轉；可以根據格柵前後液位差自（zì）動控製；並且有手動控製功能，以方便檢修。用戶可根據不同（tóng）的工作需要任意選用。
由於該設備結構設計（jì）合理，在（zài）設備工作時， 自身具有很強的自淨能力，不會發生堵塞現象，所以日常維修工作（zuò）量很少。
技術參數及選型：
1、設備和耙齒規格：
設備規格（gé）按機寬尺寸分HG300-3600型。機（jī）寬超過1800mm，則做成並聯機。柵隙分為2mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm等各種規格，由過水（shuǐ）量、提升高度、固液分離總量和所分離物質的（de）形狀、顆粒大（dà）小來（lái）選（xuǎn）擇柵隙。可根據用戶需要選用材質為ABS工程（chéng）塑料、尼龍、不鏽鋼的耙齒製作；主體框架有不鏽鋼（gāng）材（cái）質和碳鋼防腐兩種。
2、設備長短規格：設備標準溝深為1500mm，可根據用戶需要（yào）及（jí）使用實際情（qíng）況任意加寬、加長。
產品規格：
參數尺寸 | HF-300 | HF-500 | HF-800 | HF-1000 | HF-1200 |
安裝角度 | 60°～75° | 60°～75° | 60°～75° | 60°～75° | 60°～75° |
耙齒節距(mm) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
電機（jī）功率(kv) | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 |
過水流量(T/h) | 405 | 1125 | 3600 | 4500 | 6300 |
液體流量(m/s) | > 0.3 | > 0.5 | > 1 | > 1 | > 1 |
有（yǒu）效寬度k1(mm) | 300 | 500 | 800 | 1000 | 12000 |
水槽寬度k3(mm) | 550 | 750 | 1050 | 1250 | 1450 |
設備（bèi）總寬（kuān）k4(mm) | 880 | 1080 | 1380 | 1580 | 1780 |
水（shuǐ）槽深度H(mm) | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 |
訂貨需明確所需機械（xiè）格柵的型號規格、機身長度、安裝角度、柵隙、機架材質、齒耙材質、溝槽深度、寬度等。
一、回轉式（shì）格柵除汙機產品安（ān）裝調試說（shuō）明
1.本機（jī）起（qǐ）吊安（ān）裝前應先檢查各預埋（mái）鋼板位置、尺寸設計要求，應保證：
A.格刪兩側麵與（yǔ）井頂部平台（tái）麵垂直，其垂直允差不（bú）超過20mm。
B.格刪井兩（liǎng）側麵應平等，其平行度不超過20mm。
C.帶錨腳的兩（liǎng）麵三刀預（yù）埋鋼板應與格刪井頂部平台平。
2.本機放入基（jī）礎就（jiù）位後，其安裝（zhuāng）角度應符合設計要求，保證本機的安裝（zhuāng）水平度（dù）小於1/1000mm，然後再擰緊地腳螺母。
3.在（zài）通電運行（háng）之（zhī）前，先用手搖把插入電機（jī）尾部方榫內（手搖把為選購件），按安全罩上箭頭所（suǒ）示方向用手搖動電機，應無其（qí）他影響運轉的因（yīn）素存在。
4.卸去安全罩放（fàng）鬆漲緊的鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試運轉，看減速機的轉向是與安全罩上所示方向一致，嚴禁反轉。
5.用漲緊鏈輪調節器整鏈（liàn）條的鬆（sōng）緊度，並用漲緊螺杆調整耙齒鏈的鬆（sōng）緊度。
6.檢查減速機的潤滑（huá）油是否到（dào）油麵線，不足時用（yòng）N68號機械油加至油麵線。
7.裝好安全罩，接通電源空載運轉，應無抖動、卡阻及異常噪聲，空（kōng）載試運轉後，再投入負載運行。
二、常見故障及排除方法
1.在運轉中出現電機正常運轉而耙齒不運轉。
故障原因：設（shè）備過（guò）載而導致過載安全（quán）銷被切斷。
排（pái）除方法：⑴將安全罩卸去更換（huàn）過載安全銷。
⑵查清設備過載原因，主（zhǔ）要看是否有雜物（wù）卡主耙齒。
⑶如（rú）有雜物卡主耙齒鏈，清除（chú）雜物後方可開機。
注：更換過載安全銷時，可參照過載安全銷裝配示意圖。
2.耙齒斷裂、更換耙齒（chǐ）步驟
⑴用手搖把插入電機尾部方榫內，將斷裂耙齒所在的耙齒（chǐ）軸搖至檢修孔，或采用電控箱上的（de）點（diǎn）動（dòng）開關（guān）控（kòng）製電機減速機，將斷裂耙齒所在的（de）耙齒運轉（zhuǎn）至檢修孔。
⑵卸去檢修孔邊（biān）板手把（參見回轉式（shì）格刪除汙機檢修圖示（shì））。
⑶用鐵棒將耙齒鏈卡住。
⑷用（yòng）卡簧鉗將斷（duàn）裂耙齒所在的兩根耙齒軸兩端的卡簧卸去（qù）（卡簧部位見檢修圖示）。
⑸將（jiāng）兩根耙齒軸（zhóu）抽出，去除斷裂的耙齒，裝上新耙齒，再將耙齒軸插入，依次將卡（kǎ）簧裝上。
⑹裝好檢修孔邊板手把即可。
三、日常維（wéi）護及保養
1.在運轉過程中，如有纖維雜物等（děng）纏繞阻（zǔ）塞耙齒鏈時（shí），應及時清理，以免影響麵（miàn）器的正常運轉。
2.在機器正常運轉時，每隔二個月，須（xū）用黃油槍在各潤滑（huá）部位的油嘴中注一次鈣（gài）基潤滑油脂。
3.減速器中的（de）潤滑油須定期更換，一般（bān）設備投入（rù）正常（cháng）使用運轉半（bàn）個月後須更（gèng）換新油。以後每隔三個月換一次油。平時應注意減速器油位。
四、回（huí）轉（zhuǎn）式（shì）格柵（shān）除汙機部（bù）件表
序號 | 名稱 | 規格 | 材（cái）料 | 數量 |
1 | 主鏈輪 | 3/4×Z27 | 45鋼 | 1 |
2 | 安全（quán）過載（zǎi）銷 | 45鋼 | 2 | |
3 | 漲（zhǎng）緊鏈輪 | 3/4×Z12 | 45鋼 | 1 |
4 | 滾子鏈條 | 3/4 | 標準件 | 1 |
5 | 大鏈輪 | 3/4×Z45 | 45鋼 | 1 |
6 | 減速機（jī） | 1 | ||
7 | 鏈 罩 | 1 | ||
8 | 止水橡膠板 | δ3 | 1 | |
9 | 支 腳 | 2 | ||
10 | 軸承座 | 外購 | 2 | |
11 | 軸 承 | 外購 | 2 | |
12 | 漲緊螺杆 | M16 | 1Cr8Ni9Ti | 2 |
13 | 耙 齒 | δ1mm | 1Cr8Ni9Ti | |
14 | 聯 板 | δ1mm | 1Cr8Ni9Ti | |
15 | 擋 圈 | f18 | 1Cr8Ni9Ti | |
16 | 軸用擋圈 | f18、f25 | 1Cr8Ni9Ti | |
17 | 耙鏈套軸 | f25/ | 1Cr8Ni9Ti | |
18 | 耙齒軸 | f20/ | 1Cr8Ni9Ti | |
19 | 聯板條 | δ5mm | 1Cr8Ni9Ti | |
20 | 聯板軸套 | f25、f18 | 1Cr8Ni9Ti | |
21 | 尼龍軸承 | f45/f35 | 尼龍1010 | |
