帶式壓濾機操作自動化，人力最節省，帶式壓濾機維持管理容易；機械性能優異耐（nài）久性良，占地省；適用各（gè）種汙泥脫水，效率高，處理量大；多重脫水，脫水能力強，汙泥餅含水率低；節省能源，耗電力少，低速運轉，無振動無噪音；帶型濾布連續運轉，自動洗滌，操作方便；帶式壓濾機濾（lǜ）布（bù）蛇行自動校正，操作順暢；濾（lǜ）布安裝、換取容易，保養（yǎng）簡單；藥劑加量少，操（cāo）作成本低，價格合理。
主要應用（yòng）範圍
廣泛應用（yòng）於城市生活（huó）汙水、紡織印（yìn）染（rǎn）、電（diàn）鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、製（zhì）藥、陶瓷等行業（yè）的汙泥脫水處理，也適用（yòng）於工業生（shēng）產的固分離或液（yè）體浸出工序。
帶式壓濾機的工作原（yuán）理以及係統脫水過（guò）程
經過濃縮的汙泥與一定濃度的（de）絮凝劑（jì）在靜、動態（tài）混合器中充（chōng）分混合以後，汙泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝後（hòu）的汙泥被（bèi）輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的汙泥（ní），然後夾持在上下兩條網帶之間，經（jīng）過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓汙（wū）泥，以達到最大程度的泥、水分離，最後形成濾餅排出。
1、化學預處理脫水
為了（le）提高汙泥的脫水性,改良濾（lǜ）餅的性質,增加物料的滲透性,需對汙泥進行化（huà）學處理（lǐ）,本機使（shǐ）用獨特的“水中絮凝造粒（lì）混合器”的裝置以達（dá）到化學加藥絮凝的作用，該方法不但（dàn）絮凝效果好，還可節省（shěng）大量（liàng）藥劑，運（yùn）行費用低，經濟效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水段
汙泥經布料鬥均勻送入（rù）網帶，汙（wū）泥隨濾帶向前運行，遊離態水在自重作（zuò）用（yòng）下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去汙泥（ní）中的自由水，使汙泥的流動性減小，為（wéi）進一（yī）步擠壓做準備。
3、楔形區預壓脫水段（duàn）
重力（lì）脫水後的汙泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機（jī）濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸（jiàn）減少，物料開始受到輕微壓力，並隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定（dìng）性，為進入壓力區（qū）做準備。
4、擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔（xiē）形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加（jiā），物料受到擠壓（yā）體積收縮，物料內的間隙遊離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向（xiàng）前至（zhì）壓力尾部的高壓區經過高壓後濾餅的含水量可降至最低。
5、物料排（pái）出
物料經過（guò）以上各階段（duàn）的脫水處理後形成濾餅排出，通過刮泥（ní）板（bǎn）刮下，上下濾帶分開，經過高壓衝洗水（shuǐ）清除濾網孔間的微量物（wù）料，繼續進（jìn）入下一步脫水循環。 三 晶變頻器（qì）在電機應用的主要特點： 1、低頻力矩大、輸出（chū）平穩 2、高性（xìng）能矢量控（kòng）製 3、轉矩動態響應快、穩速精度高 4、減速停車速度快 5、抗幹擾能力強
帶式壓濾機的（de）結構（gòu）特點
係列帶式壓濾機的構造緊湊、式樣新穎、操作管理方便（biàn），處理能力大、濾餅含水率低，效果好。它與同類型（xíng）設備（bèi）相比（bǐ），具（jù）有以下特點： 1、第一重力脫水段（duàn）為傾斜式，使汙泥距地（dì）麵高達1700mm，使汙泥在重力脫水段高度增加，提高（gāo）了重力脫水能力。 2、重力脫水段長，第（dì）一（yī）與第二重力脫水段總長5m多，使汙泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時，重力脫水段還設置反轉等特殊機構，經“楔”形、“S”形壓榨等作用使汙泥濾餅（bǐng）獲得最低含水量。 3、第一個脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨後的大量水迅速排出，從而（ér）提高了脫水效果。 4、濾帶跑偏等設有自動（dòng）控製裝置，濾帶張（zhāng）力和濾帶移（yí）動速度可自由調整，操作管理方便。 5、噪音低、無振動。 6、化學藥物用量少
五、應用
該機適（shì）用於城市汙水處理廠、製藥、電鍍、造紙、皮（pí）革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒、洗煤及環保工程中廢（fèi）水處理工序的汙泥脫水（shuǐ），在工（gōng）業生產中也可用於固液分離之場合，是環境（jìng）治理和資源回收（shōu）的（de）理想設備（bèi）。
