產品描述（shù）：
螺旋（xuán）式曝氣器是在常用的螺旋曝氣器（qì），散流式曝氣器，金山型（xíng）曝氣器的基（jī）礎上引進研製、改進的一種新型曝氣裝（zhuāng）置，該產品具有結構簡單、重量輕、氧（yǎng）利用（yòng）率高，不易堵（dǔ）塞和安裝方便等特點。
HNBQ-300、315、420型係列（liè）固定（dìng）螺旋曝氣器是核工業部第二（èr）研究設計院參（cān）考國外同類型曝氣器設計結合（hé）我國實際情況選（xuǎn）用PP或玻璃鋼材質製造的。
固定雙螺（luó）旋曝氣器經北京建築工程學院清水充氧試驗 ，證明其（qí）主要（yào）技術性能均達到或接近國（guó）外同類產品的（de）指標（biāo）。
1982年6月由核工業部科技核電（diàn）局在（zài）北京（jīng）召開鑒定會 ，通過新產品技術鑒定，一致認（rèn）為：固定螺旋曝氣器工藝運行阻力小，布氣均勻 、氧轉移效（xiào）率和動（dòng）力效率（lǜ）較高、節省電能、並（bìng）具（jù）有（yǒu）結構簡單、安裝使用方便、不易（yì）堵塞、耐腐蝕等優點，是國內外比（bǐ）較先進的（de）一種曝氣充氧裝置。
固（gù）定螺旋曝氣器在天津第五木材廠、北京焦化廠、北（běi）京光（guāng）華染織廠（引進日本東麗公司嗓螺旋曝（pù）氣器）、上海市東區汙水處理廠、黑龍江尚誌縣（xiàn）葦河人造纖維板廠、深圳高上步汙水處理廠等單（dān）位投入生產運行，都取得較好效果。當水深3.0米（mǐ）時,與穿孔管相比，處理效果可提高15-20%或節電20%左（zuǒ）右；當水深5.0米時（shí），兩者達到同樣處理效果，固定螺旋曝氣器比（bǐ）穿（chuān）孔管節電30-40%。 同時該曝氣裝置經國內生產運行六年，並未發生堵（dǔ）塞現象（xiàng），運行效果良好。
鑒（jiàn）於上述情況，該裝置在國內外已（yǐ）廣泛（fàn）應用於紡織、印染、合成纖維、焦化、木材、食品、 輕工、石（shí）油化工，農藥等（děng）工業廢水和城市汙水處理。
二（èr）、工作（zuò）原理
曝（pù）氣設備（bèi）又（yòu）稱高效攪拌曝氣筒、增氧（yǎng）攪拌裝置，在廢水處理領域，固定螺旋曝氣器已得到廣泛應用，由於其功能（néng）主要偏重（chóng）於曝氣功能，固螺旋（xuán）板一般由2節（jiē）組（zǔ）成。
設備特點：
1、由於壓縮（suō）空氣在曝氣筒中呈（chéng）螺旋線上升，極大（dà）延長了界麵接觸時間，氣水（shuǐ）混合效率高。
2、螺旋上升的（de）壓縮空氣不斷撞（zhuàng）擊曝氣筒壁，形（xíng）成無數微氣泡，使氣、液接觸界麵（miàn）的麵積增加。
3、氣泡以約1.2米/秒的速度高速旋轉，形成最大的湍流動，尤（yóu）其在（zài）廢水處理係統中，這種湍流使得（dé）池底的水與池麵的水得到充分的混合。
4、整個裝置全部由固定部件（jiàn）組成，沒有任何轉動機械，加上氣體的旋轉速度快，磨擦阻力小，因此，投入運行後，沒有（yǒu）維護工作量。
5、壓（yā）縮空氣通過輸氣管路送至曝氣筒底部從布氣管中噴出，形成氣泡，在直立的曝氣筒（tǒng）內，氣泡上升，使（shǐ）水流動，水、氣混合在螺（luó）旋板導流下（xià），呈（chéng）現螺旋狀盤旋上升，氣液（yè）混合，劇烈擾動。由於壓縮空氣源源不斷地噴出，一方（fāng）麵產生噴射作用；另一方麵（miàn），隨著氣泡的上（shàng）升、撞擊，液體環繞沸騰，達到最大的攪拌效果。
三、主要設計要點：
（1）、固（gù）定（dìng）螺旋曝氣器國（guó）內（nèi）多用於活性（xìng）汙泥法，適用於推流式和完全混合型曝氣池，一般推流式運行效果更好。同時也可用於調節池的預曝氣，防（fáng）止大顆粒泥沙的沉積。
（2）、為提高曝氣器的充氧效率（lǜ），曝氣池實際水深最好4.0米以上（shàng），同時（shí）為了節約用（yòng）地，減少動力費用，可在曝氣器底部增加導流筒，以加（jiā）強（qiáng）汙泥回流提升作用。導流筒高度可采用0.5～1.0米，如有實際試驗數據，導流（liú）筒也可考慮加（jiā）長。導流筒吸口離池盡量減少，一般為250～300毫米（mǐ）。當調節池和曝氣池水深較淺（qiǎn）（2.5～3.0米），可選用ф315型或ф420型二節雙螺旋曝（pù）氣器。
（3）每個（gè）曝氣器服務（wù）麵積：單螺旋3-5米2個，ф315型雙螺旋為3-6米2個，ф420型雙螺旋和三螺旋為（wéi）4-8米2/個（一（yī）般城市汙（wū）水為6-8米2/個，工業廢水為4-6米2/個）。離池邊（biān）1-1.5米（mǐ）。
曝氣器設（shè）置數量（liàng）：主要根據曝氣池水深，有效（xiào）容積和空氣量等因素綜合考慮確定。
（4）每個曝氣需氣量為0.5-1.3米（mǐ）3/分，應根據原水中BOD5含（hán）量計算，城市汙水一般為0.5-1.0米3/分1個，工業廢水為0.7-1.3米３/分1個。曝氣器阻力歲空氣量而變化，不大於250毫米水柱，所以鼓風機的風壓可參考表選擇。
（5）空氣管設計應考慮聯成環網，每根支管設二個為好，並設有（yǒu）閥門，便（biàn）於調節空氣（qì）量。空氣管設計流速：幹管為10-15米/秒，支管為5米/秒。
（6）為防止活性汙泥在空氣管道內沉積，引起管道堵塞，可在配氣管末端加（jiā）一個90℃彎頭，管頂端朝池底方向開一（yī）個直徑ф10毫米（mǐ）的小孔，以便排出（chū）沉積物。 雙螺旋和三螺旋曝氣器（qì）一般每台由（yóu）三節（jiē）組成，如（rú）水（shuǐ）深（shēn）較 淺（qiǎn）（2.5-3.0米）也可采用二（èr）節單螺旋曝 氣（qì）器每台由五（wǔ）節組成,為一個圓柱形通道（又稱單（dān）通道），雙螺旋曝氣器（qì）每節（jiē）有二個園柱形通道（又稱二通道）, 三螺（luó）旋曝氣器（qì）則有三個圓柱形通道（又稱三通道）。每個通道內均有180°扭曲的固定螺旋葉片，在同一節螺旋中時片的旋轉方向相同（tóng） ，相鄰兩（liǎng）節中的螺旋葉片旋（xuán）轉方向相反。曝氣器節與節之（zhī）間的圓柱形通道相錯90°或60°，雙螺旋和三螺旋均有橢圓形過渡室,用以收（shōu）集，混合和分配（pèi）流體。每台（tái）曝氣器由一對角鋼架支承。
曝氣器（qì）安裝在水中，無轉動部件，空氣從曝氣器底（dǐ）部進入，氣泡經旋（xuán）轉、徑向混合、反向旋轉從而多次（cì）被切割，氣泡不斷變小，氣液不斷滲（shèn）混（hún），接觸麵積不斷增加，很有（yǒu）利於氧的轉移。同時應氣水混合液密度變小（xiǎo） ，可形（xíng）成（chéng）較大的上升流速和提升作用。使曝氣器周圍的（de）水向池底（dǐ）流動，造成水流大循環。
四、工作（zuò）原理
曝氣設（shè）備又稱高效攪拌曝（pù）氣筒、增氧攪拌裝置，在廢水處（chù）理領域，固定螺旋曝氣器已得到廣泛應用，由於其（qí）功能主要偏重於曝氣（qì）功能，固螺旋板一般由2節組成。
設備特點：
1、由於壓縮（suō）空（kōng）氣在曝氣筒中呈螺旋線上升，極大延長了界（jiè）麵接觸時間，氣水混合效率高。
2、螺旋上升（shēng）的壓縮空氣不斷撞擊曝（pù）氣筒壁，形（xíng）成（chéng）無數微氣泡，使氣、液接觸界麵的麵積增加。
3、氣泡以約1.2米（mǐ）/秒的速度高速（sù）旋轉，形成最大的（de）湍流動，尤其在廢水處理係統中，這種湍流使得（dé）池底的水與池（chí）麵（miàn）的水得到充分的混合。
4、整個裝置全部（bù）由固定部件組成，沒有任何轉動機械（xiè），加（jiā）上氣體的旋（xuán）轉速度快，磨擦阻力小，因此（cǐ），投入運行後，沒有維護工作量。
5、壓縮空氣通過輸氣（qì）管路送至曝氣（qì）筒底部從布氣管中噴出，形成氣泡（pào），在直立的曝氣筒內，氣泡上升，使（shǐ）水流動，水、氣混合在螺旋板導流下，呈現螺旋狀盤旋上升，氣液混合（hé），劇烈擾動。由於壓縮空氣（qì）源源不（bú）斷地噴出，一方麵產生噴射作用；另一方麵，隨著氣泡的上升、撞擊，液體（tǐ）環繞沸騰，達到最大（dà）的攪拌效果。
五、技術參數
1.風壓：當廢水池深（shēn）度≤4m，則所用風壓不小於50KPa；當廢水池深度在4~6m之間，則所用風壓不小於70KPa。
2.耗氣（qì）量：每隻φ310裝置耗氣量（liàng）約30Nm3/h。
3.空氣管的選用：空氣管的選用按（àn）空氣流（liú）速5m/s計算。
4.服務麵積：每隻φ310裝置服務麵積7-9m2。
5.設備安裝（zhuāng）：裝置底部與池底距離約150－300mm，安裝方式有兩種，一種是在（zài）池（chí）底預埋底腳螺栓，另一種是將裝置安於混凝土塊上，隨混凝土塊一起調整。
六、適用範圍
1.適用範圍：
（1）城市汙水和各種工業廢（fèi）水（shuǐ）的活性汙泥法處理。
（2）在已經（jīng）運行的曝氣（qì）池效率不高（gāo）時，則可改（gǎi）用曝氣器，提高處理能力（lì）和效果 。
（3）可用於汙水（shuǐ）調節池的預曝器，防止大顆（kē）粒泥沙（shā）沉積，並可去除部分有機（jī）物質。
（4）可用於汙染比較嚴（yán）重的天（tiān）然池塘和河流的曝氣進行（háng）水體（tǐ）淨化處理。
