疊螺汙泥脫水（shuǐ）機簡介
疊螺汙泥（ní）脫（tuō）水（shuǐ）機屬於螺旋（xuán）壓榨脫水機（jī），可以（yǐ）減少沉澱池及汙泥濃縮池（chí），節約汙水站建設成本。疊螺汙泥脫水機（jī）巧妙運用自動更新濾餅過濾技術代替了傳統濾篩過濾，自身更新濾餅過濾技術確保脫水機連續穩定的泥水分離效果，通過螺杆直徑和螺距變化產生的強大擠壓力，以及遊動環與固定（dìng）環之間的微小縫隙，實現對汙泥進行擠壓脫水，是一種新型的固液分離（lí）設備。
構造原理
1.脫（tuō）水機的主體是由固定環和遊動（dòng）環相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾（lǜ）裝置.前段為濃縮部，後段為脫水部。
2.固定環和（hé）遊（yóu）動環之間形成的濾（lǜ）縫以及螺（luó）旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。
3.螺旋軸的旋（xuán）轉在推動汙泥從濃縮部（bù）輸（shū）送到脫水部的同時，也不斷帶動遊動環清掃濾縫，防止堵塞。
4.汙泥在濃縮部經過重力濃縮（suō）後，被（bèi）運輸到脫水部（bù），在前進的過程中隨著濾縫及（jí）螺距（jù）的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下,產生極大的（de）內壓，容積（jī）不斷縮小，達到充分脫水的目的。
脫水原理
汙泥在濃縮部經（jīng）過（guò）重力濃縮後，被運輸到脫水（shuǐ）部，在前（qián）進的過程中（zhōng）隨（suí）著濾縫（féng）及螺距的逐漸變小，以及背壓（yā）板（bǎn）的阻擋作用下，產生內壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。
汙泥處理工藝流程
工藝流程圖
汙（wū）泥（ní）處理工藝流程說明
1、通過絮凝實驗，確定匹配的絮凝劑種類和投（tóu）加比例（lì）。如果需要用兩種絮凝劑（jì）才能有效絮凝的，建議選擇帶有兩個絮凝混合槽的脫水機。汙（wū）泥池內要設置攪拌裝置（zhì），脫水機在運行之前和運行過程中，要持（chí）續攪拌汙泥，保證汙泥濃度的相對穩定。
2、運行脫水機之前，應（yīng）先用泡藥裝置泡製好絮凝劑溶液。其（qí）中高（gāo）分子絮凝劑（jì）的（de）正常的稀釋倍數為（wéi）500-1000倍。汙泥通（tōng）過汙泥輸送泵，泡製好的絮凝劑通過加藥泵，按（àn）照相應的比例同時投加到絮凝混合槽內，通過攪拌（bàn）機進行充分混合形成礬花（huā），在濃縮部進行重力濃縮，濾液從濃縮部的濾縫中排出（chū）。濾液含固（gù）量（liàng）低，直（zhí）接回流到原水池。
3、濃縮後的汙泥沿著螺旋軸向前推進，在各種合力的作用下在脫水部充分脫水。脫（tuō）水部（bù）的濾液含固量較高，可回（huí）流到絮凝混合（hé）槽再次脫水。
4、脫水後的泥餅從泥餅排出口排出，直接或通過無軸螺旋輸送機送至（zhì）運泥車，進行（háng）再利用。
汙泥脫（tuō）水機平麵布局圖例
八大優（yōu）勢
1) 使用廣泛
能廣泛應用於市政汙水、食（shí）品、飲料、屠宰（zǎi）養殖、印染、石油化工、造紙、皮革、製藥等各行業的汙泥脫水；
獨特的脫水原理，使得設備適用於高、低濃度（dù）汙泥，從2000mg/L起，開創了低濃度（dù）汙泥直接脫水的先河（hé）；
創新的結（jié）構設計，使得設（shè）備適用於高、低粘度（dù）的（de）各類（lèi）型汙（wū）泥，特別是含油汙泥，堪稱含油汙泥脫水的利器！
2) 不易堵塞（sāi）
獨特的動、靜環濾縫結構使得設備不易堵塞，無需為防止濾縫堵塞而進行大量（liàng）清洗，徹底減少衝洗用水量，減少內循環負擔（dān），解決了傳統脫水設備堵塞給企業帶（dài）來的煩惱。
3) 連續自動運行
疊螺汙泥脫水機從抽（chōu）出汙泥、注（zhù）入藥（yào）液、排（pái）出汙泥餅均采用自動控製，通（tōng）過電控櫃，與（yǔ）泡藥（yào）機、進泥泵、加藥泵等進行（háng）聯動（dòng），不需人員操（cāo）作設備（bèi），運行不會發生堵塞（sāi）、濾帶走偏或其他影響工藝安全的現象，日常保養維護簡（jiǎn）便，24小時可以連續無人（rén）運行。第一次實現了真正意義（yì）上（shàng）汙泥脫水連續全自動運行。
4) 節（jiē）省運行費用
一體化（huà）的整體設計，設計緊湊，大幅度節省運行費用。低速螺旋擠壓技術，使得耗電量大幅度低；設備不（bú）堵塞，衝洗用水大幅度減少；24小（xiǎo）時全自動無人運行，人工（gōng）費大幅度降低（dī）。因此，本設備也真正成（chéng）為符合國家政策的節能環保新型設備。
5) 沒有二次汙染
螺旋軸的轉速（sù）約2~3轉/分（fèn），無振動，噪音非常小；其疊片具有自清潔功（gōng）能，不會發生堵塞（sāi）問題，隻需（xū）少量水衝洗，無二次水汙（wū）染；再加上（shàng）汙泥在如此慢的工作狀態下運行，臭氣（qì）不進行擴散，因此創造了一個非常（cháng）好的運作環境！
6) 機體輕巧耐用
由於直接（jiē）采用機械擠壓脫水，無需滾筒等（děng）大型機體，因而該機設計得相當輕（qīng）巧；機體幾乎全部采（cǎi）用不鏽鋼材質，更換部（bù）件（jiàn）隻有螺旋軸和遊動環，使用壽（shòu）命長，經久耐用。
7) 節省工程投資
疊螺汙泥脫水機本身具備汙泥濃縮功能（néng），直接處理曝氣池內好氧汙泥，不需要濃縮及貯存單元，減少汙水處理設施整體的占地空間和建設成本。
8) 提升除磷能力
汙泥在好（hǎo）氧條件下脫水，不會發生傳統汙泥濃（nóng）縮池（chí）或貯存池中在缺（quē）氧或（huò）厭氧條件下的汙泥磷釋放（fàng），從而提升整個汙水處理係統的除磷功能。
產品比較（jiào）
項目 | 疊螺脫水機 | 帶式脫水機 | 離心式脫水機（jī） | 板框式（shì）脫水機 | |
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脫水方式 | 螺旋壓濾 | 重力脫水+剪切型 | 離心力脫水 | 加壓（yā）脫水 | |
特點（diǎn） | 優點 | 能自（zì）我清洗，不堵塞，低濃度汙泥直接脫水；轉速慢，省電，無噪音和（hé）振動；實現全自動控製，24小時無人運行 | 價格較低；目前使用（yòng）普遍，技術（shù）相對成熟 | 處理能力大 | 價格低廉；擅長無機汙泥的脫（tuō）水；泥餅含水（shuǐ）率低 |
缺點 | 不擅長顆粒大、硬（yìng）度（dù）大的（de）汙（wū）泥的脫水；處理量較小 | 易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次汙染；不適於油性汙泥的處理 | 耗電大，噪音大，振動劇烈；維修管理困難；不適於比重接近的固液分離 | 易堵塞（sāi），需要使用高壓泵（bèng）；不適用於（yú）油性汙泥的脫水；難（nán）以實現（xiàn）連續自動運行 | |
絮凝（níng）劑 | 使用 | 使用 | 使用 | 有時不使用 | |
含水（shuǐ）率 | 85%以下 | 85%以下 | 85%以（yǐ）下 | 75%以下 | |
衝洗用水 | 極少 | 極大 | 少 | 中 | |
回收率 | 90%左（zuǒ）右 | 90%左右 | 95%左右 | 95%以上 | |
用電（diàn）量 | 極少 | 中 | 極大 | 大 | |
連續運行 | 可能 | 有可能，但比較困難 | 可能 | 不能（部分機型能（néng）） | |
維修管理 | 操作時（shí）間短，簡單 | 操作時間長 | 操作時間長 | 操作（zuò）時間長 | |
占地空間 | 小 | 大 | 中 | 大 | |
振（zhèn）動噪音（yīn） | 極少 | 有 | 有 | 有 | |
汙泥濃縮池 | 不（bú）要（yào） | 要 | 要 | 要 | |
運（yùn）行條件（jiàn）
易損品更換時間是個（gè）大概數值，在實際（jì）運行過程中，汙泥的（de）種類、處理的方式、運行調整狀況以及每天的運行時間，都（dōu）會影響易損件的更換周期。（易損件更換周期以365天/年，8小（xiǎo）時/天的運行（háng）時間來計算。）
規格選型
1) 疊螺汙泥脫水（shuǐ）機（jī）的絕幹汙泥處理量取決於疊螺主體的直徑（jìng）和數量，機型用三個字母加三位數字來表示。其中字母MDS代表Multi-Disk Screw Press，即疊螺汙泥脫水機的英文縮寫。數字的前（qián）兩位表（biǎo）示（shì）疊螺主體的直徑，後一位表示疊（dié）螺（luó）主體的數量，如（rú）MDS312表示疊螺主體直徑為310mm，主體數量為兩根。
2) 絕幹汙泥（DS）是指理論上不含水分的汙泥，泥水混合物（wù）的處理（lǐ）量=絕幹汙泥處（chù）理量÷汙泥濃度。在汙泥的性質（zhì）、濃度不明確的情況下進行選型時，建議采用絕幹汙泥處理量平均值來計算。計算例：當泥水混合物的濃度為（wéi）2%時，MDS312的（de）泥水混合（hé）物處（chù）理量=100kg/h÷2%=5m3/h
3) 無軸螺旋輸送機或進料鬥（dòu）的高度設置可參考泥餅排出口底端離地麵的高度。
4) 由於疊螺主體有自我清洗的（de）功能，隻需用常壓水（shuǐ）（0.1~0.2Mpa）依靠（kào）常閉電磁閥實施定期（qī）噴淋。
5) MDS係列脫水機的易損件更換周（zhōu）期是（shì）個（gè）大概數值，在實際運行過程中，汙泥的（de）種類、處理（lǐ）的方式、運行的調（diào）整狀況以及每天的運行時間，都會影響（xiǎng）易損件的更換周期。
規格尺寸
