煉（liàn）鐵、煉鋼、軋鋼等（děng）過程的冷卻水及衝澆（jiāo）鑄件、軋件的水汙（wū）染性不大；洗滌（dí）水是（shì）汙染（rǎn）物質最多的廢（fèi）水，如除塵、淨化煙氣的廢水常含大量的懸浮物，需經沉澱後方可循（xún）環利用，但（dàn）酸性廢水及含重金屬離子的水有汙染。下麵，本文將介紹冶煉廢水（shuǐ）處理的種類及冶煉廢水處理方法。
冷卻（què）水在冶金（jīn）廢水中所占的比例最大。鋼鐵廠的冷卻水約占全部（bù）廢水的70％。冷卻水分間接冷卻（què）水和直接冷卻水（shuǐ）。間接冷卻水（shuǐ），如高爐爐體、熱風爐、熱風閥、煉鋼（gāng）平爐、轉（zhuǎn）爐和其他冶金爐爐套的冷（lěng）卻水，使用後水溫升（shēng）高，未（wèi）受（shòu）其他汙染，冷卻後，可循環使（shǐ）用（yòng）。若采用汽化冷卻工藝,則用水量可顯著減少,部分熱能可回收利用（yòng）。直接冷卻水，如軋鋼機軋輥和輥道冷卻（què）水、金屬鑄錠冷卻水等，因與（yǔ）產品接觸，使用後不僅水溫升高，水中還含有油、氧化鐵皮和其他物（wù）質，如果（guǒ）外排，會對水體造（zào）成淤積（jī）和（hé）熱汙染，浮油會危（wēi）害水生生物。處理方法是先經粗顆粒沉澱池或水力旋流（liú）器，除去粒度在100微米以上的顆粒（lì）,然後把廢水送入沉澱池（chí）沉澱，除去懸浮顆粒；為（wéi）提高沉澱效（xiào）果，可投加混凝劑（jì）和助凝劑；水（shuǐ）中浮油可用（yòng）刮板（bǎn）清除。廢水經淨化和（hé）降溫後可循（xún）環使用。冷軋車間的直接冷卻水，含有乳化（huà）油，必須先用化學混凝法（fǎ）、加熱法或調節pH值等方法，破壞乳化油，然後（hòu）進行上浮（fú）分離，或直接用超過濾法分離。所收集的廢油可以（yǐ）再生（shēng），作燃料用（yòng）。
冶煉廢水（shuǐ）處理之酸洗廢（fèi）水的（de）處理： 軋鋼等金屬加工廠都產生酸洗廢水，包括廢酸和工件衝洗水。酸洗每噸鋼材要排出1～2米廢水（shuǐ）,其中（zhōng）含有遊（yóu）離（lí）酸和金屬離子等。如鋼鐵酸洗（xǐ）廢水含大量鐵離子和少（shǎo）量鋅、鉻、鉛（qiān）等金屬（shǔ）離子。少量酸洗廢水,可進行中和（hé）處理並回收鐵鹽（yán）;較大量的則可（kě）用冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析法等方法回收酸和鐵鹽或分離回收氧（yǎng）化鐵。若采（cǎi）用中性電解工藝除氧化鐵皮，就不會出酸洗廢水。但電解液須經過濾或磁分（fèn）離法處理，才能循（xún）環使用。
冶煉廢水處理之（zhī）衝渣水的（de）處理： 冶金工廠的衝渣水，水溫（wēn）高，水中含有很多懸浮物和少量金屬離子，應過濾、冷卻後循環使用。
冶煉廢水處理之煉焦廢水的處（chù）理： 黑色冶金業中的焦化廠每生產一噸焦炭,約（yuē）產生0.25～0.50米含（hán）有酚、苯、焦油、氰化物、硫化物、吡啶等有害物（wù）質的廢水，通常稱為含酚廢水。含酚廢水經處理後，可摻入（rù）高爐煙氣洗滌水或作為冷（lěng）卻水使用。
重金屬冶煉廢水除含有某些有害的重金屬離（lí）子外（wài），還含有砷、氟、氰、酚（fēn）等有害物質，是危害較大的廢水之（zhī）一，要盡量減（jiǎn）少廢水（shuǐ）外排。對排出的廢水要進行無害化處理。一般采用下列（liè）措施：①改革冶煉工藝減少（shǎo）廢水；②清汙分流；③加強管理，防止跑、冒、滴、漏；④建立冶煉廢水處理係統（tǒng），淨化後的廢水回用於（yú）生產，逐步實現閉路（lù）循環，不外排廢（fèi）水，達到“零排放”。
冶煉廢水處理常用的方法有（yǒu）以下幾種：
（1）化學沉澱法
化學沉（chén）澱（diàn）法是使廢（fèi）水中呈（chéng）溶解狀態的重金（jīn）屬（shǔ）轉（zhuǎn）變（biàn）為不溶於水的重金屬化合物（wù）的方法，包（bāo）括中和沉澱法（fǎ）和硫化物沉澱法等。
（2）離子交（jiāo）換處理法
離子交換處理法是利用（yòng）離子交換劑分離（lí）廢水中有害物質的方法，應用的（de）離子交換劑有離子交換樹脂、沸石等等，離（lí）子交換樹脂（zhī）有凝膠型和大（dà）孔（kǒng）型。前者有選擇性（xìng），後者（zhě）製造複（fù）雜、成本高、再生劑耗（hào）量大，因而在冶煉廢水處理應用上受（shòu）到很大（dà）限製。
（3）生物（wù）處理（lǐ）技術
根據生物去除重金屬離子（zǐ）的機理不同可分為生（shēng）物絮凝法（fǎ）、生（shēng）物吸附法（fǎ）、生物化學法以及植物修複法。有一定的局限性，無論是植物（wù）還是微生物，一般都具有選擇性，隻吸取或（huò）吸（xī）附（fù）一種或幾種金屬，有的在重金屬（shǔ）濃度較高時會導致中毒（dú），從而（ér）限製其應用。
在（zài）有色冶（yě）煉行業（yè）中（zhōng）應用最古老、最有效、最經典含重金屬離子冶煉廢水處理工藝是（shì）化學沉澱法。
化學沉澱法有一下有點：（1）簡單、價廉;（2）可大批量處理；（3）通過重量核算產物準確。工程中主要使用的沉澱藥劑是（shì）氫氧化物與硫化物。但使用氫氧化物沉澱劑存在如下問題：（1）處理後水pH值高，需要（yào）中和後才可排放；（2）廢（fèi）水中有些陰離子和有機物（wù）易與重（chóng）金（jīn）屬形成絡合物，中和之前需經預處（chù）理；（3）部分重金屬離子（zǐ）的氫氧化物顆粒小，不易沉澱。使用硫化物沉澱（diàn）劑亦存（cún）在如下問題：在處理過程中易生成硫化氫氣體，造成環境汙（wū）染。
冷卻（què）水在冶金（jīn）廢水中所占的比例最大。鋼鐵廠的冷卻水約占全部（bù）廢水的70％。冷卻水分間接冷卻（què）水和直接冷卻水（shuǐ）。間接冷卻水（shuǐ），如高爐爐體、熱風爐、熱風閥、煉鋼（gāng）平爐、轉（zhuǎn）爐和其他冶金爐爐套的冷（lěng）卻水，使用後水溫升（shēng）高，未（wèi）受（shòu）其他汙染，冷卻後，可循環使（shǐ）用（yòng）。若采用汽化冷卻工藝,則用水量可顯著減少,部分熱能可回收利用（yòng）。直接冷卻水，如軋鋼機軋輥和輥道冷卻（què）水、金屬鑄錠冷卻水等，因與（yǔ）產品接觸，使用後不僅水溫升高，水中還含有油、氧化鐵皮和其他物（wù）質，如果（guǒ）外排，會對水體造（zào）成淤積（jī）和（hé）熱汙染，浮油會危（wēi）害水生生物。處理方法是先經粗顆粒沉澱池或水力旋流（liú）器，除去粒度在100微米以上的顆粒（lì）,然後把廢水送入沉澱池（chí）沉澱，除去懸浮顆粒；為（wéi）提高沉澱效（xiào）果，可投加混凝劑（jì）和助凝劑；水（shuǐ）中浮油可用（yòng）刮板（bǎn）清除。廢水經淨化和（hé）降溫後可循（xún）環使用。冷軋車間的直接冷卻水，含有乳化（huà）油，必須先用化學混凝法（fǎ）、加熱法或調節pH值等方法，破壞乳化油，然後（hòu）進行上浮（fú）分離，或直接用超過濾法分離。所收集的廢油可以（yǐ）再生（shēng），作燃料用（yòng）。
冶煉廢水（shuǐ）處理之酸洗廢（fèi）水的（de）處理： 軋鋼等金屬加工廠都產生酸洗廢水，包括廢酸和工件衝洗水。酸洗每噸鋼材要排出1～2米廢水（shuǐ）,其中（zhōng）含有遊（yóu）離（lí）酸和金屬離子等。如鋼鐵酸洗（xǐ）廢水含大量鐵離子和少（shǎo）量鋅、鉻、鉛（qiān）等金屬（shǔ）離子。少量酸洗廢水,可進行中和（hé）處理並回收鐵鹽（yán）;較大量的則可（kě）用冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析法等方法回收酸和鐵鹽或分離回收氧（yǎng）化鐵。若采（cǎi）用中性電解工藝除氧化鐵皮，就不會出酸洗廢水。但電解液須經過濾或磁分（fèn）離法處理，才能循（xún）環使用。
冶煉廢水處理之（zhī）衝渣水的（de）處理： 冶金工廠的衝渣水，水溫（wēn）高，水中含有很多懸浮物和少量金屬離子，應過濾、冷卻後循環使用。
冶煉廢水處理之煉焦廢水的處（chù）理： 黑色冶金業中的焦化廠每生產一噸焦炭,約（yuē）產生0.25～0.50米含（hán）有酚、苯、焦油、氰化物、硫化物、吡啶等有害物（wù）質的廢水，通常稱為含酚廢水。含酚廢水經處理後，可摻入（rù）高爐煙氣洗滌水或作為冷（lěng）卻水使用。
重金屬冶煉廢水除含有某些有害的重金屬離（lí）子外（wài），還含有砷、氟、氰、酚（fēn）等有害物質，是危害較大的廢水之（zhī）一，要盡量減（jiǎn）少廢水（shuǐ）外排。對排出的廢水要進行無害化處理。一般采用下列（liè）措施：①改革冶煉工藝減少（shǎo）廢水；②清汙分流；③加強管理，防止跑、冒、滴、漏；④建立冶煉廢水處理係統（tǒng），淨化後的廢水回用於（yú）生產，逐步實現閉路（lù）循環，不外排廢（fèi）水，達到“零排放”。
冶煉廢水處理常用的方法有（yǒu）以下幾種：
（1）化學沉澱法
化學沉（chén）澱（diàn）法是使廢（fèi）水中呈（chéng）溶解狀態的重金（jīn）屬（shǔ）轉（zhuǎn）變（biàn）為不溶於水的重金屬化合物（wù）的方法，包（bāo）括中和沉澱法（fǎ）和硫化物沉澱法等。
（2）離子交（jiāo）換處理法
離子交換處理法是利用（yòng）離子交換劑分離（lí）廢水中有害物質的方法，應用的（de）離子交換劑有離子交換樹脂、沸石等等，離（lí）子交換樹脂（zhī）有凝膠型和大（dà）孔（kǒng）型。前者有選擇性（xìng），後者（zhě）製造複（fù）雜、成本高、再生劑耗（hào）量大，因而在冶煉廢水處理應用上受（shòu）到很大（dà）限製。
（3）生物（wù）處理（lǐ）技術
根據生物去除重金屬離子（zǐ）的機理不同可分為生（shēng）物絮凝法（fǎ）、生（shēng）物吸附法（fǎ）、生物化學法以及植物修複法。有一定的局限性，無論是植物（wù）還是微生物，一般都具有選擇性，隻吸取或（huò）吸（xī）附（fù）一種或幾種金屬，有的在重金屬（shǔ）濃度較高時會導致中毒（dú），從而（ér）限製其應用。
在（zài）有色冶（yě）煉行業（yè）中（zhōng）應用最古老、最有效、最經典含重金屬離子冶煉廢水處理工藝是（shì）化學沉澱法。
化學沉澱法有一下有點：（1）簡單、價廉;（2）可大批量處理；（3）通過重量核算產物準確。工程中主要使用的沉澱藥劑是（shì）氫氧化物與硫化物。但使用氫氧化物沉澱劑存在如下問題：（1）處理後水pH值高，需要（yào）中和後才可排放；（2）廢（fèi）水中有些陰離子和有機物（wù）易與重（chóng）金（jīn）屬形成絡合物，中和之前需經預處（chù）理；（3）部分重金屬離子（zǐ）的氫氧化物顆粒小，不易沉澱。使用硫化物沉澱（diàn）劑亦存（cún）在如下問題：在處理過程中易生成硫化氫氣體，造成環境汙（wū）染。
