煉鐵、煉鋼、軋鋼等過程（chéng）的冷卻水及（jí）衝澆鑄件、軋（zhá）件的水汙染性不大；洗滌水是汙染物質最多的廢水，如除塵、淨（jìng）化煙氣的廢水常含大（dà）量的懸浮物，需經（jīng）沉澱後方可循環利用，但酸性廢水及含重金屬離子的水有汙染（rǎn）。下（xià）麵，本文將（jiāng）介紹冶煉廢（fèi）水處（chù）理的種類（lèi）及冶煉廢水處（chù）理方法。
冷卻水在冶金廢水中所占的比例最大（dà）。鋼鐵廠的冷（lěng）卻（què）水約占全部廢水（shuǐ）的70％。冷卻水分間接冷卻水和直接冷卻水。間接冷卻水，如高爐爐體（tǐ）、熱風爐、熱風閥（fá）、煉鋼平爐、轉爐和其他（tā）冶金爐爐套的冷卻水，使（shǐ）用後水（shuǐ）溫升高，未受其（qí）他（tā）汙染，冷卻後，可循環使用。若（ruò）采用汽（qì）化冷卻工藝,則用水量可顯著減少,部分熱能可回（huí）收利用。直接冷卻水，如軋鋼機軋輥和輥道冷卻水、金屬鑄錠冷卻水等，因與產品（pǐn）接觸，使用後不僅（jǐn）水溫升高，水（shuǐ）中還含有油、氧化鐵皮和其他物質，如果（guǒ）外排，會對（duì）水體造成淤積和熱汙染，浮油會危害水生生物。處理方法是先經粗顆粒沉澱池或水力旋流器，除去粒度在（zài）100微（wēi）米以上的顆（kē）粒,然（rán）後把廢水送入沉澱池沉澱（diàn），除去懸浮（fú）顆粒；為提高沉澱效果，可投加混凝劑和助凝劑；水中浮油可用刮板清除。廢水經淨化和降溫後（hòu）可循環使用。冷軋車間的直（zhí）接冷卻水，含有乳化油，必（bì）須先用化學混凝法、加熱法或調節pH值等方法（fǎ），破壞乳化油，然後進行上浮分離，或直接用超過濾法分離。所收集的廢油可以（yǐ）再生，作燃料用。
冶煉廢水處理之酸洗廢水的（de）處理： 軋鋼等金屬加工廠都產生酸洗廢水，包括廢酸和工件（jiàn）衝洗水。酸洗每噸鋼材要排出1～2米廢（fèi）水,其中含有遊離酸和金屬離子等。如鋼（gāng）鐵酸洗廢水含大量鐵離子和（hé）少量鋅、鉻、鉛等金屬離子（zǐ）。少（shǎo）量酸洗廢水,可進行中和處理並（bìng）回收鐵鹽;較大量的則可用冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析法等方法回（huí）收酸和鐵鹽或分離回收氧化鐵。若（ruò）采用中性電解工藝除氧化鐵（tiě）皮，就不（bú）會出酸洗廢水。但電解液須經過濾或磁分離法（fǎ）處理，才能循環使用。
冶煉（liàn）廢水（shuǐ）處理之衝渣水的處理： 冶金工廠的衝渣水，水溫高，水中含有很多（duō）懸浮物和少量金屬離子，應過（guò）濾、冷卻後循環使用。
冶煉廢（fèi）水處理（lǐ）之煉（liàn）焦廢水的（de）處理： 黑色冶（yě）金業中的（de）焦化廠每生產一噸（dūn）焦炭,約產生0.25～0.50米含有酚、苯、焦油、氰化物、硫化物、吡啶等有害物質的廢水，通常稱為含酚廢水。含酚廢水經處理（lǐ）後，可摻（chān）入高爐煙氣洗滌（dí）水或作為冷（lěng）卻水使用。
重金屬冶煉廢水除含有某些有害的重金屬離子外，還含（hán）有砷、氟、氰（qíng）、酚等（děng）有害物質，是危害較大的廢水之（zhī）一，要盡量減少廢水外排。對排出的廢水要進行無（wú）害化處理（lǐ）。一般采（cǎi）用下列措施：①改革冶煉工藝（yì）減（jiǎn）少廢水；②清汙分流；③加強管理，防止跑、冒（mào）、滴、漏；④建立冶煉廢水處理係統，淨化後的廢水回用於生產，逐步實現閉路循環，不外排廢水，達到“零排放”。
冶（yě）煉廢水處理常用的（de）方（fāng）法有以下幾種（zhǒng）：
（1）化學沉澱法
化（huà）學（xué）沉澱法是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變為不溶於水的重金屬化合物的方法，包括中和沉澱（diàn）法和硫化物沉澱法等。
（2）離子交換處理法
離子交換處理法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質的方法，應（yīng）用（yòng）的離子交換劑有離子交換樹脂、沸石（shí）等等，離子交換（huàn）樹脂有凝膠型和大孔型。前者有選擇性，後者製造複雜、成本高、再生劑耗量大，因而在（zài）冶（yě）煉廢水處理應用上受（shòu）到（dào）很大（dà）限製（zhì）。
（3）生物處理技術
根據生物去除重金屬離子的機理不同可分為生物絮凝法（fǎ）、生物吸附法（fǎ）、生（shēng）物化學法以及植物修複（fù）法。有一定的局限性，無論是植物還是微生物，一般都（dōu）具（jù）有選擇性，隻（zhī）吸取或吸附一種或幾種金屬，有（yǒu）的在重金屬濃度較高時會導（dǎo）致中毒，從而限製其應用（yòng）。
在有色冶煉行業中應用最古老、最有效、最經典含重金屬離子冶煉廢水處理工藝是化學沉澱法。
化學沉澱（diàn）法有一下有點：（1）簡單（dān）、價廉;（2）可大批量處理；（3）通過（guò）重量核算產物準確。工程中主要使用的沉澱藥劑是氫氧化物與硫（liú）化（huà）物。但使用氫氧化物（wù）沉澱（diàn）劑存（cún）在如下問（wèn）題：（1）處理後水pH值高，需（xū）要（yào）中和後（hòu）才可排放；（2）廢水中有些（xiē）陰離子和有（yǒu）機物（wù）易與重金屬形成絡合物，中和之前需經預處理；（3）部分（fèn）重金屬離子的氫氧化物顆粒小，不易沉澱。使用硫化物沉澱劑亦存在如下問題：在處理過程中（zhōng）易生（shēng）成硫化氫氣體（tǐ），造成環境汙染（rǎn）。
冷卻水在冶金廢水中所占的比例最大（dà）。鋼鐵廠的冷（lěng）卻（què）水約占全部廢水（shuǐ）的70％。冷卻水分間接冷卻水和直接冷卻水。間接冷卻水，如高爐爐體（tǐ）、熱風爐、熱風閥（fá）、煉鋼平爐、轉爐和其他（tā）冶金爐爐套的冷卻水，使（shǐ）用後水（shuǐ）溫升高，未受其（qí）他（tā）汙染，冷卻後，可循環使用。若（ruò）采用汽（qì）化冷卻工藝,則用水量可顯著減少,部分熱能可回（huí）收利用。直接冷卻水，如軋鋼機軋輥和輥道冷卻水、金屬鑄錠冷卻水等，因與產品（pǐn）接觸，使用後不僅（jǐn）水溫升高，水（shuǐ）中還含有油、氧化鐵皮和其他物質，如果（guǒ）外排，會對（duì）水體造成淤積和熱汙染，浮油會危害水生生物。處理方法是先經粗顆粒沉澱池或水力旋流器，除去粒度在（zài）100微（wēi）米以上的顆（kē）粒,然（rán）後把廢水送入沉澱池沉澱（diàn），除去懸浮（fú）顆粒；為提高沉澱效果，可投加混凝劑和助凝劑；水中浮油可用刮板清除。廢水經淨化和降溫後（hòu）可循環使用。冷軋車間的直（zhí）接冷卻水，含有乳化油，必（bì）須先用化學混凝法、加熱法或調節pH值等方法（fǎ），破壞乳化油，然後進行上浮分離，或直接用超過濾法分離。所收集的廢油可以（yǐ）再生，作燃料用。
冶煉廢水處理之酸洗廢水的（de）處理： 軋鋼等金屬加工廠都產生酸洗廢水，包括廢酸和工件（jiàn）衝洗水。酸洗每噸鋼材要排出1～2米廢（fèi）水,其中含有遊離酸和金屬離子等。如鋼（gāng）鐵酸洗廢水含大量鐵離子和（hé）少量鋅、鉻、鉛等金屬離子（zǐ）。少（shǎo）量酸洗廢水,可進行中和處理並（bìng）回收鐵鹽;較大量的則可用冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析法等方法回（huí）收酸和鐵鹽或分離回收氧化鐵。若（ruò）采用中性電解工藝除氧化鐵（tiě）皮，就不（bú）會出酸洗廢水。但電解液須經過濾或磁分離法（fǎ）處理，才能循環使用。
冶煉（liàn）廢水（shuǐ）處理之衝渣水的處理： 冶金工廠的衝渣水，水溫高，水中含有很多（duō）懸浮物和少量金屬離子，應過（guò）濾、冷卻後循環使用。
冶煉廢（fèi）水處理（lǐ）之煉（liàn）焦廢水的（de）處理： 黑色冶（yě）金業中的（de）焦化廠每生產一噸（dūn）焦炭,約產生0.25～0.50米含有酚、苯、焦油、氰化物、硫化物、吡啶等有害物質的廢水，通常稱為含酚廢水。含酚廢水經處理（lǐ）後，可摻（chān）入高爐煙氣洗滌（dí）水或作為冷（lěng）卻水使用。
重金屬冶煉廢水除含有某些有害的重金屬離子外，還含（hán）有砷、氟、氰（qíng）、酚等（děng）有害物質，是危害較大的廢水之（zhī）一，要盡量減少廢水外排。對排出的廢水要進行無（wú）害化處理（lǐ）。一般采（cǎi）用下列措施：①改革冶煉工藝（yì）減（jiǎn）少廢水；②清汙分流；③加強管理，防止跑、冒（mào）、滴、漏；④建立冶煉廢水處理係統，淨化後的廢水回用於生產，逐步實現閉路循環，不外排廢水，達到“零排放”。
冶（yě）煉廢水處理常用的（de）方（fāng）法有以下幾種（zhǒng）：
（1）化學沉澱法
化（huà）學（xué）沉澱法是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變為不溶於水的重金屬化合物的方法，包括中和沉澱（diàn）法和硫化物沉澱法等。
（2）離子交換處理法
離子交換處理法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質的方法，應（yīng）用（yòng）的離子交換劑有離子交換樹脂、沸石（shí）等等，離子交換（huàn）樹脂有凝膠型和大孔型。前者有選擇性，後者製造複雜、成本高、再生劑耗量大，因而在（zài）冶（yě）煉廢水處理應用上受（shòu）到（dào）很大（dà）限製（zhì）。
（3）生物處理技術
根據生物去除重金屬離子的機理不同可分為生物絮凝法（fǎ）、生物吸附法（fǎ）、生（shēng）物化學法以及植物修複（fù）法。有一定的局限性，無論是植物還是微生物，一般都（dōu）具（jù）有選擇性，隻（zhī）吸取或吸附一種或幾種金屬，有（yǒu）的在重金屬濃度較高時會導（dǎo）致中毒，從而限製其應用（yòng）。
在有色冶煉行業中應用最古老、最有效、最經典含重金屬離子冶煉廢水處理工藝是化學沉澱法。
化學沉澱（diàn）法有一下有點：（1）簡單（dān）、價廉;（2）可大批量處理；（3）通過（guò）重量核算產物準確。工程中主要使用的沉澱藥劑是氫氧化物與硫（liú）化（huà）物。但使用氫氧化物（wù）沉澱（diàn）劑存（cún）在如下問（wèn）題：（1）處理後水pH值高，需（xū）要（yào）中和後（hòu）才可排放；（2）廢水中有些（xiē）陰離子和有（yǒu）機物（wù）易與重金屬形成絡合物，中和之前需經預處理；（3）部分（fèn）重金屬離子的氫氧化物顆粒小，不易沉澱。使用硫化物沉澱劑亦存在如下問題：在處理過程中（zhōng）易生（shēng）成硫化氫氣體（tǐ），造成環境汙染（rǎn）。
